Варианты материалов: NBR, EPDM, силикон, FKM, FFKM, соединенные с нержавеющей сталью, углеродистой сталью или алюминием.
Диапазон рабочих температур: от -60°C до +320°C (в зависимости от типа резины)
Твердость: 40–95 по Шору А
Сертификаты: соответствие требованиям RoHS, REACH, FDA, UL.
Возможны нестандартные формы, толщины и способы склеивания.
Сертификаты:
Цвета:
Упаковка: Навалом, в индивидуальных пакетах или под собственной торговой маркой производителя.
Металлические резиновые уплотнения представляют собой высокоточные композитные уплотнительные элементы, сочетающие в себе прочность металла и гибкость резины. Они разработаны для обеспечения исключительной долговечности, стабильности размеров и герметичности при высоком давлении, вибрации и перепадах температуры. Резина вулканизируется или химически соединяется с металлической вставкой, обеспечивая превосходную адгезию и длительный срок службы даже в суровых условиях эксплуатации.
Афлас или Калрез (FFKM)
Акрилатный каучук (АКМ)
Этиленпропилен (ЭПР, ЭПДМ)
Фторуглерод (FKM/FPM)
Фторсиликон (FVMQ)
Гидрогенизированный нитрил (HNBR)
Неопреновый каучук (CR)
Нитридный каучук (буна-Н/НБР)
Полиуретан (ПУ)
Силиконовый каучук (VMQ)
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Уплотнительное кольцо
Кольцо с квадратной огранкой
Четырехкольцевой
D-образное кольцо
Металлические резиновые уплотнения широко используются в автомобильных тормозных системах, опорах двигателей, амортизаторах, компрессорах, насосах, клапанах и гидравлическом оборудовании. Они также играют важную роль в нефтегазопроводах, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, корпусах электронных устройств и промышленном оборудовании, обеспечивая надежную герметизацию и гашение вибраций между жесткими металлическими поверхностями. В полупроводниковой промышленности и прецизионных приборах они обеспечивают герметичность и высокую чистоту уплотнения.
Прочная химическая и механическая связь между резиной и металлом
Отличная устойчивость к остаточной деформации, износу и коррозии
Стабильное уплотнение при высоком давлении и динамических нагрузках
Индивидуальные конструкции различных форм, материалов и условий эксплуатации
| толщина W | Радиальное сжатие | Размеры канавки | Радиус р4 | рад.Гэп Смакс. | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Динамически макс. —— мин. | Статически макс. —— мин. | Глубина канавки | ширина канавки | ||||||
Динамически t1+0.05 | Статически т/ ч+0,05 | b1,b4+0.2 | b2+0.2 | b3+0.2 | |||||
| 1.02 | 0.300 —— 0,115 | 0.350 —— 0,165 | 0,80 | 0,75 | 1.20 | - | - | 0.10 | 0,03 |
| 1.27 | 0.330
—— | 0.430 —— 0,245 | 1.00 | 0,90 | 1.40 | - | - | 0.10 | 0,03 |
| 1.52 | 0.350 —— 0,165 | 0,450
——
0,265 | 1.25 | 1.15 | 1.70 | - | - | 0,22 | 0,04 |
| 1.78 | 0.360 —— 0,175 | 0,460 —— 0,275 | 1.50 | 1.40 | 2.00 | 3.40 | 4.80 | 0,22 | 0,05 |
| 2.62 | 0.400 —— 0,165 | 0,450 —— 0,265 | 2.30 | 2.25 | 3.00 | 4.40 | 5.80 | 0.30 | 0,08 |
| 3.53 | 0.430 —— 0,205 | 0,530 —— 0,305 | 3.20 | 3.10 | 4.00 | 5.40 | 6.80 | 0,40 | 0,08 |
| 5.33 | 0,560 —— 0,250 | 0.710 —— 0.400 | 4.90 | 4.75 | 6.00 | 7.70 | 9.40 | 0,40 | 0.10 |
| 7.00 | 0.700 —— 0,165 | 0,950 —— 0.600 | 6.40 | 6.20 | 8.00 | 10.50 | 13.00 | 0,60 | 0.10 |
